噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展*快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大（噴霧量可達(dá)200t/h），進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較**。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力-氣流式噴嘴。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：（1）調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡(jiǎn)單了；（2）大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠，其動(dòng)力消耗大離心噴霧干燥機(jī)。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
氣流干燥機(jī)在機(jī)械類技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計(jì)。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。備**地用于化工、醫(yī)藥、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥.已用該系列干燥過的產(chǎn)品有:淀粉、葡萄糖、魚粉、砂糖、食糖、酒糟、飼料、面筋、塑料樹脂、煤粉、染料等.**適合含濕量比較大的,呈膏糊狀的濕物料,以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料,如:醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維絮、催化劑等
離心噴霧干燥機(jī)多數(shù)應(yīng)用在：食品工業(yè)、食物及植物、糖類、塑料樹脂、化學(xué)工業(yè)。
離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中***應(yīng)用的工藝。*適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵行糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合**的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。用噴霧干燥機(jī)干燥是一種**理想的方法。
而且離心噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(**物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。它干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒，**適用于熱敏性物料的干燥。具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
目前離心噴霧干燥機(jī)的中了也有很多，大家可依據(jù)自己的行業(yè)要求來選購(gòu)。常見了的離心噴霧干燥機(jī)有：a、LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)，b、DIS系列高速離心噴霧干燥機(jī)，c、LGZ系列高速離心噴霧干燥機(jī)
這幾種類型的噴霧干燥機(jī)都具有：干燥速度快、料液經(jīng)霧化后表面積打打增加、在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份。完成干燥時(shí)間只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。擁有**的分風(fēng)裝置,降低了設(shè)備阻力,并有效提供了干燥器的處理風(fēng)置。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chǎn)品純度。
離心噴霧干燥機(jī)多數(shù)應(yīng)用在：食品工業(yè)、食物及植物、糖類、塑料樹脂、化學(xué)工業(yè)。
噴霧干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)與操作危險(xiǎn)注意事項(xiàng)
1、造粒是PTC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持噴霧造粒干燥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)沸騰制粒干燥機(jī)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正常穩(wěn)定。
2、噴霧造粒干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。氧氣濃度未達(dá)21％時(shí)，嚴(yán)禁開檢查門；否則易引起操作人缺氧，以致窒息，對(duì)于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長(zhǎng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，開冷凍機(jī)時(shí)，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機(jī)塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器沸騰制粒干燥機(jī)內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對(duì)于袋式除沸騰制粒干燥機(jī)塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵沸騰制粒干燥機(jī)器，*后更換過濾袋沸騰制粒干燥機(jī)。對(duì)于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器沸騰制粒干燥機(jī)濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
3、經(jīng)過一段時(shí)間(一般600h左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對(duì)噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)沸騰制粒干燥機(jī)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對(duì)于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查沸騰制粒干燥機(jī)噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機(jī)時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對(duì)沸騰制粒干燥機(jī)于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，沸騰制粒干燥機(jī)必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對(duì)風(fēng)葉做平沸騰制粒干燥機(jī)衡校對(duì)。對(duì)于加熱器，應(yīng)檢查熱沸騰制粒干燥機(jī)管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動(dòng)機(jī)有無發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
4、噴霧干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時(shí)間內(nèi)，其表面溫度比較高，請(qǐng)不要用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。
5、在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時(shí)，當(dāng)心手、手指被挾住。轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)托輪的調(diào)整方法超細(xì)擺磨機(jī)磨輥裝置的維護(hù)與檢修要點(diǎn)調(diào)節(jié)閥常見故障處理方法合成塔出口氣/循環(huán)水換熱器密封板泄漏的處理冷卻塔安裝程序及要領(lǐng)玻璃鋼冷卻塔技術(shù)維修及故障排除