一、噴霧干燥機的工作原理:1、噴霧干燥機的原理:噴霧干燥機是利用霧化器將原料液分散成液滴,利用熱氣體(空氣、氮氣或過熱蒸汽)將液滴干燥,以干燥的方法得到產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳液、懸浮液或熔融液體或糊狀液體。干燥后的產品可根據需要制成粉劑、顆粒劑、空心球劑或丸劑。液體霧化霧化器將物料液體分
壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力,流量,噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。適用于化工、食品、制藥、陶瓷、噴霧造粒、肥料、噴霧冷卻造粒等行業(yè)。其工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集
查看詳情噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大,噴霧干燥塔但是氣固兩相呈稀相流動,故容積傳熱系數小,一般為20~100kcal/m3?h?℃,熱空氣**溫度在并流操作時為260~500℃,逆流操作時為200~300℃。工業(yè)規(guī)模的噴霧干燥機,熱效率一般為30~50%。國外帶有廢熱回收的噴霧干燥,熱效率可達到70%,但這種設備只有在大于100kg(水)/h的生產能
查看詳情噴霧干燥的基本流程如下,料液通過霧化器,噴成霧滴分散在熱氣流中。空氣經鼓風機送入空氣加熱器加熱,然后進入噴霧干燥機,與霧滴接觸干燥。產品部分落入塔底,部分由一級引風機吸入一級旋風分離器,經分離后,將尾氣放空。塔底的產品和旋風分離器收集的產品,由二級抽風機抽出,經二級旋風分離器分離后包裝。噴霧干燥機是
查看詳情為適應環(huán)保的要求,只用目前常規(guī)配置的旋風分離器分離產品、凈化尾氣是不夠的,還可以加用袋式除塵器凈化,使尾氣含塵量低于50毫克/立方納米氣體即可達標;或選用濕式洗滌器,將尾氣含塵量降到15~35毫克/立方納米氣體。小型噴霧干燥機采用氮氣做載體時,系統(tǒng)要注意密閉,排氣口要引到室外。某些藥品的**性對噴霧干燥設備
查看詳情根據不同的物料或不同的產品要求,所設計出的噴霧干燥設備系統(tǒng)也有差別,但構成噴霧干燥系統(tǒng)的幾個主要基本單元不變,其中的幾個主要系統(tǒng)是不可缺少的。(一)噴霧干燥機供料系統(tǒng) 供料系統(tǒng)是將料液順利輸送到霧化器中,并能保證其正常霧化,根據所采用霧化器形式和物料性質不同,供料的方式也不同,常用
查看詳情噴霧干燥機 噴霧干燥是干燥設備中進展*快的設備之一。常規(guī)的霧化方法有3種:旋轉霧化、壓力霧化及氣流霧化。旋轉霧化噴霧干燥的特點是單機生產能力大(噴霧量可達200t/h),進料量容易控制,操作彈性大,應用比較**。壓力式霧化器噴霧干燥的特點是可以制造粗粒子,維修方便。由于噴嘴孔很小,易堵塞,故料
查看詳情1.在干燥過程中速度**迅速,料液經過噴霧后,表面積很大。在高溫氣流中,瞬間就可蒸發(fā)。2.干燥過程中液滴的溫度不高,產品的質量較好。噴霧干燥使用的溫度范圍非常廣,即使采用高溫熱風,其排風溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產品質量較好。例如,不容易發(fā)生蛋白質變化、維生素損
查看詳情我國*早工業(yè)化的應是氣流式噴霧干燥機。但隨著離心式、壓力式噴霧干燥機的成功開發(fā),氣流式噴霧干燥機能量消耗大的缺點就顯現(xiàn)出來(霧化器消耗的能量是另兩種的4~8倍)。*近幾年,這種噴霧干燥機在大工業(yè)生產中逐漸被其它兩種機型所取代,但由于制藥行業(yè)的**需要仍在使用。離心式噴霧干燥機的高速霧
查看詳情噴霧干燥機是一種**的干燥設備,主要是它利用霧化,增加干燥面,調高干燥效果。噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用**設備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于
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